TINTOLL-Polymer-Antioxidantien sind das wichtigste Additiv in Poly olefin, Kunststoff, Harz und anderen Produkten. Der Zweck von Antioxidantien für Polyolefine besteht darin, die Oxidation zu verhindern oder zu verzögern und die Verarbeitung und Verwendung qualität von Produkten sicher zustellen. Während des gesamten Kunststoff produktions prozesses können Abbau-und Verarbeitung sanford rungen die Festigkeit und Stabilität von Kunststoff teilen verringern.
TINTOLL-Antioxidantien aus Kunststoff tragen dazu bei, die Lebensdauer von Kunststoffen zu verlängern, indem Änderungen der physikalischen Eigenschaften während der thermischen Verarbeitung, einschl ießlich Extrusion, Spritzgießen, Blasformen und Rotations formen, minimiert werden. Antioxidantien für Polyolefine verbessern die Witterungs fähigkeit von UV-stabilisierten Systemen und verbessern die Haltbarkeit von Kunststoffen bei moderaten bis hohen Temperaturen.
TINTOLLAntioxidans additive für Kunststoffe können dazu beitragen, Glanz und Transparenz aufrecht zu erhalten, Vergilbung, Oberflächen riss und Geruch zu verhindern und kritische mechanische Eigenschaften wie Schlag festigkeit, Dehnung und Zug festigkeit aufrecht zu erhalten.
Die anti oxidativen Additive von TINTOLL für Polymere arbeiten synergis tisch mit anderen Kunststoff additiven wie UV-Stabilisatoren, Absorbern und Anti statika zusammen, um Polymer produkte länger besser zu machen, eine Kreislauf wirtschaft zu fördern und Kunststoff abfälle zu reduzieren. Unser breites Produkt portfolio einschl ießlich Kunststoff-Antixidant-Additive kann Ihnen helfen, die Produkt lebensdauer zu verlängern, indem es vorzeitigen Produkt abbau verhindert, wie z. B. Farb verblassen oder Geruchs entwicklung. und erhöhen Sie die Haltbarkeit von Produkten, die lange Zeit im Freien gelagert werden.
TINTOLL bietet eine breite Palette von Stabilisatoren, die Polymere während ihres gesamten Lebenszyklus schützen-während der Herstellung, Lagerung, Verarbeitung und endgültigen Anwendung. Die breite Palette von Polymer-Antioxidantien von TINTOLL spielt eine wichtige Rolle, um diesen Effekten entgegen zu wirken. Die Auswahl des Antioxidans hängt von Faktoren wie Kompatibilität, Farbe und thermische Stabilität, Flüchtigkeit und Effizienz des Stabilisators ab. Die gehinderten phenolischen Antioxidantien von TINTOLL sorgen für Verarbeitung stabilität und langfristige thermische Stabilität. Anwendungen umfassen Polyethylen, Polypropylen, ABS, Polyester, Polyamid, Gummi, PVC und Styrol. Die Phosphit-Antioxidantien von TINTOLL bieten eine hervorragende Verarbeitung stabilität. Anwendungen umfassen verschiedene thermoplast ische Polymere wie Polyolefine, Polycarbonate, ABS und Polyester. Wie gehinderte phenolische Antioxidantien ist TINTOLL in einer Vielzahl von physikalischen Formen sowie in Standard-und benutzer definierten Mischungen erhältlich. TINTOLLs Thio ester Antioxidantien werden in vielen Anwendungen als Synergisten in Kombination mit anderen phenolischen Antioxidantien verwendet, um Polymere langfristig zu schützen. Anwendungen umfassen Polyethylen, Polypropylen, ABS, Polyester und Polyamid.
Je nach Struktur unterbrechen Antioxidantien Polymer additive den Abbau prozess auf unterschied liche Weise. Die Haupt kategorien von Polymer-Antioxidantien sind wie folgt:
Primäre Antioxidantien: Sie wirken, indem sie während der Oxidation gebildete freie Peroxid radikale abfangen. Die beiden Hauptklassen von primären Antioxidantien sind gehinderte Phenole und aromatische Amine.
Sekundäre Antioxidantien: Die Beispiele für Polymer antioxidantien reagieren mit Hydro peroxiden unter Bildung nicht radikaler, nicht reaktiver Produkte, auch als Hydro peroxid zer setzer bekannt. Phosphite sind bei den hohen Temperaturen der Schmelz verarbeitung am effektivsten, während Thio ether in der festen Phase bei Langzeit temperatur am besten funktionieren.
Multifunktion ale Antioxidans mischungen: Sie kombinieren primäre und sekundäre anti oxidative Funktionen in einer Verbindung.
Metall-Deaktivatoren: Sie verhindern den oxidativen Abbau durch Kupfer oder andere Metalle durch Chelation.
Der Polymer abbau ist ein natürliches Phänomen, das nicht vollständig verhindert werden kann. Es neigt dazu, die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Polymeren zu verschlechtern, wie z. B. Molekular gewicht, Schmelz durchfluss rate, Aussehen, Verarbeitung und thermische Stabilitäts eigenschaften. Die Polymer-Antioxidantien von TINTOLL reduzieren effektiv solche Schäden, die während der Schmelz verarbeitung oder unter Betriebs bedingungen auftreten.
Polypropylen (PP) in seinem natürlichen Zustand (ohne Zusatzstoffe) ist von Natur aus instabil und baut sich ab, wenn es Sauerstoff ausgesetzt wird. Die Farbe des Polymers wird gelbbraun und beginnt abzu platzen, bis das Material unbrauchbar wird. Wenn sich PP verschl echtert, tritt eine Kettens paltung auf. Die physikalischen Eigenschaften des Polymers verschlechtern sich, sein durchschnitt liches Molekular gewicht (Kettenlänge) nimmt ab, seine Schmelz fluss rate nimmt zu und es bildet schließlich eine pulver förmige Oberfläche.
Polypropylen wird üblicher weise durch thermoplast ische Verarbeitung methoden verarbeitet. Zusatzstoffe werden benötigt, um Polypropylen während der Schmelz verarbeitung zu stabilisieren und den Kunststoff während seiner Lebensdauer vor thermo oxidativem Abbau zu schützen. Die thermische Oxidation tritt auf, da die meisten Polypropylen artikel während ihrer Lebensdauer Sauerstoff, Wärme, Licht und Feuchtigkeit ausgesetzt sind.
Die Viskosität von Polyethylen mit Vinyl-und/oder Vinyl iden anhänger gruppen neigt dazu, sich während der Schmelz verarbeitung vorgänge wie Fundament, Formen usw. zu ändern. Diese thermisch induzierte Viskosität änderung wird dem Molekular gewicht und/oder Linearität änderungen zuges chrieben.
Die Zugabe von primären Antioxidantien und Thio estern zu Polymeren kann die Stabilität des Endprodukts verbessern, während die Zugabe von Phosphiten oder Phosphoniten die Farb-und Verarbeitung stabilität während der Pellet isierung und Extrusion/Formung gewährleisten kann. Da fertige Teile höheren Temperaturen ausgesetzt sind, muss auch der anti oxidative Gehalt des Polymers steigen, um einen langfristigen Abbau zu verhindern und die physikalischen Eigenschaften des Polymers aufrecht zu erhalten.
Anti oxidative Polymer additive stabilisieren die Qualität von Kunststoff produkten und verlangsamen den Abbau prozess.
Oxidation ist der Prozess, durch den Sauerstoff mit einem Material in Kontakt kommt und dieses Material beeinflusst. Dieser Effekt ist normaler weise eine Form des Abbaus und tritt auf, wenn freie Radikale mit Material molekülen reagieren und eine chemische Ketten reaktion auslösen.
Erstens werden Kunststoffe bei extremen Temperaturen hergestellt und einem Prozess ausgesetzt, der als thermische Oxidation bezeichnet wird. Um Polymere stabil zu halten, müssen während des Herstellungs prozesses plastische Antioxidantien eingeführt werden.
Zweitens sind Kunststoffe nach ihrer Herstellung immer noch anfällig für Oxidation. Oxidation kann die Qualität und den Lebenszyklus eines Produkts negativ beeinflussen. Polymer-Antioxidantien können helfen, schädliche oxidative Prozesse zu hemmen.
Zu den gebräuchlich sten Kunststoff produkten, die anti oxidative Additive enthalten, gehören verschiedene Rohre und Formstücke, die in der Bauindustrie verwendet werden, Polyethylen folien (PE-Folien), Produkte und Filme aus Polypropylen (PP).
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